概述

結合有色金屬冶煉多元素資源共生、原料品質波動大、冶煉工藝復雜等特點，利用工業互聯網、大數據、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現實等前沿技術應用，實現生產、設備、能源、物流等資源要素的匯聚與共享，建成集智能生產與精細化管控一體化的綠色、安全、高效的有色金屬智能冶煉工廠。

架構

價值

通過感知、監測、控制、整合、協同等方式，具備在工廠層面全要素數據可視化在線監控、實時自主聯動平衡和優化的能力，建成集全流程自動化生產線、綜合集成信息管控平臺、實時協同優化的智能生產體系、精細化能效管控于一體的智能冶煉工廠。

通過智能工廠的建設，促進生產過程節能減排、安全環保，提升勞動生產率，降低生產運營成本，進而實現轉型升級、提質增效，打造智能高效、節能環保，具有有色冶煉特色的智能工廠。

●智能生產

生產運營系統

生產運營系統是智能工廠核心部分，系統采用業務驅動和數字驅動相結合的管理理念，以公司經營計劃及全面預算為指導，圍繞企業核心業務主線，通過集成生產、設備、物料、質量、能源、安環等業務數據，建立了面向公司管理層、廠級管理層、業務管理部門、工段/車間管理層和現場人員等不同角色的協同管理系統，涵蓋了生產計劃、調度、過程優化、實績收集、計質量、統計分析和輔助決策等生產全過程業務，構建了高度集成、智能協同一體化生產管理平臺。   在生產運營系統中，承接企業經營管理層下發的生產計劃信息，對生產進行組織，對生產的執行進行跟蹤和實績收集，對生產過程的質量、成本、消耗進行監督和管控，同時對自動化設備的控制系統、智能物流系統下達生產和搬運指令，完成從原輔料配料加工開始至成品包裝、碼放、立庫、裝配、發貨的全過程執行和監控。

智能控制專家系統

基于有色冶煉生產工藝和生產過程機理模型，利用先進控制算法，結合大數據分析技術、機器學習技術、虛擬仿真技術和專家知識庫，構建了一套“實時感知-實時分析-實時決策-精準執行” 的閉環控制系統，并建立了虛實映射的生產過程數字孿生體。通過智能控制專家系統，實現了生產過程的在線實時智能控制，提高了產品質量、生產效率和運行安全性，降低了生產成本和過程波動性，減少了環境污染和資源消耗。

■將機理、數據和知識有機結合,建立銅熔/吹/精煉生產典型工序的高精度工藝模型，并提出多目標智能優化、操作模式優化與專家推理優化等多方法的優化控制技術 

■將數據挖掘和知識歸納相結合，從工藝流程、生產過程控制與管理等諸多方面構建銅熔/吹/精煉智能知識庫 

■在線實時優化，實時檢測生產過程冰銅品位、渣溫、Fe/SiO2等工藝參數，迅速準確地改變控制參數，穩定爐渣性能，冰銅品位，爐內溫度等重要參數，提高產量和勞動生產率、滿足各種復雜的控制要求和減輕繁重的操作

冶煉廠三維仿真

 構建有色冶煉數字化虛擬工廠, 將生產區域和關鍵設備及工序的高精度虛擬化三維仿真模型，以仿真模型為核心集成工廠生產管理、設備管理、安全管理等領域動態、靜態數據，通過與物理系統進行數據實時交互，使投入產出、能耗、設備運行狀態、計質量、關鍵工藝參數、報警等信息在可視化平臺上得到表征，打造數據孿生體系。

通過全工廠、全流程的冶煉工廠三維數字化虛擬仿真系統，為生產、設備、檢維修以及安全管理提供數據、模型、仿真與智能化服務，優化生產工藝流程，實現生產輔助決策、生產動態優化、物流仿真分析、設備數據分析與故障診斷、虛擬場景展現、應急疏散模擬演練等功能，減輕現場人員的勞動強度、提高工作效率、降低安全風險與非計劃停工時間，提高管理的智能化水平。

●智能管理

聚焦經營管理層面，融合人、財、物及數據和信息于一體的企業經營管理系統，集成采購、銷售、生產、庫存、財務等相關數據，形成企業經營管理駕駛艙。為有色冶煉企業的各層級管理組織和個人提供等全面性企業經營管理應用，幫助企業所有員工更直觀、便捷、高效的進行日常的行政辦公和業務處理工作。

●智能決策

針對有色冶煉企業，基于數據驅動的理念，在工業數據平臺基礎上，采用數據挖掘技術，從生產過程中紛繁的海量數據中挖掘數據價值。采用描述性分析、預測性分析、診斷性分析和指導性分析等分析方法，對企業生產過程和經營管理活動中的各業務場景進行應用創新。

設備運行優化    工藝參數優化    質量管理優化

成本管理優化    經營決策優化    金屬平衡優化